「高速溶接」「定電流」で実現、テーブルスポットによる生産性、品質向上

スポット溶接機との出会いは、要求が高い納品先から、「もう少しきれいなスポット痕にできないか」と依頼され、青島様はあの手この手でいろいろと対応しつつも、苦戦が続いていた。すると、ちょうどそのころ、テーブルスポットを導入してみては、という話が社内であがり、現状で苦戦していた青島様は「テーブルスポットを導入してくれるなら、現状機で工夫するのではなく、むしろテーブルスポットを早く覚えたほうが事態が解決するのでは」と方向転換することに。

導入したきっかけの一つでもあった、テーブルスポットでのスタッド溶接。導入してすぐ、ある製品でスタッドボルトをスポットしてみたという。すると、「あ、これはいいんじゃない?」と皆大賛成。これまでのようなスパークも、大きな音もなく、強度も曲がるほど強くつき大満足。導入も運用も順調と見られた。しかし、残念なことに、どういうわけか取れてしまう、ということも万に一つはあることが分かったという。最終的に現在では、何回かに1回は破壊試験が必要だな、というところまで進み「いろいろ数値変えてやってるんですけど、正直完全とまでいえる安定性をだせてなくて。そこは検討したいんです」とお話をいただいた。スポット溶接は、ジュールの法則に基づいた確実な接合方法。しかし、材料の加工状態や条件によって、溶接結果が左右される場合も少なくない。このようなお悩みを解決することこそ、メーカーとしての強み。向洋技研では、そのようなスポット溶接の細かなお悩みに対応をしながら、より多くのお客様に安心してスポット溶接機を使って頂けるよう努めたい。

今回、共臨社様には、弊社で新開発したスタッドボルト「TriVis® トリビス」もお試しいただいた。トリビスは3つのリング状のプロジェクションが特徴。ただその特徴ゆえ、位置決めが難しいため、事前にタレットパンチプレスではめ込む穴を開けておくか、ガバリを使用する必要がある。共臨社ではガバリを使用していたので、今回はそのガバリを使用して、トリビスを溶接していただいた。強度などの検証はこれからだが、おおむね満足とのこと。

工場では手溶接も含めて、製品が大型で重くなると持ち運びも、梱包も大変だという。運送会社もたくさんの量を運べず、納品も遅くなってしまう悩みがあるので、今後はスタッドの溶接数と部品点数を増やして組み立て式にし、コンパクトにしたらどうかな、と思っていたところだと話す。そこにトリビスが活躍できることを願いたい。「高速溶接でスポットすると、やっぱり見た目がいいんですよ。だから、なるべく高速溶接を増やして『本当にスポットやってるんですかね』っていうあの見た目ですよね。あれを増やしていきたいと思っているんです」と語るのは現場の青島様。

1.優れた安定性

スポット溶接だから、安定した高強度を実現します。
・引張強度：Feビス M5で6.29kN
・溶接部の品質：十分な溶け込みがあり、中チリの発生も防止
・バラつきの少ない安定した品質を実現

2.美しい仕上がり

高速・大電流制御による「高速溶接技術」により、母材への熱影響を最小限に抑えます。
スパッタや破裂音が発生せず、化粧面にも影響がないため、後処理なしで美しい仕上がりを実現します。
もちろん定電流方式にも対応します。
・3点プロジェクションによるスポット溶接で、外表面に突起が発生しません。
・化粧面の美観性を保ち、即納品可能なレベルの仕上がり
・スパッタ除去・検査・ねじ切り等の後処理が不要に

3.作業性・作業環境の向上

トリビス・トリボスは、作業効率と環境改善にも大きく貢献します。
・スパッタや破裂音がなく、静かで安全な作業環境
・後処理工数の削減により、作業トータル時間の短縮を実現
・加圧による突起が外表面に出ない為、テーブル電極に凹みが発生せず、専用銅板が不要に。
・作業環境を美しく保ち、安心して作業が可能