精密プレス加工技術と最新溶接技術を組み合わせた独自の付加価値

昔は組み立てまで行い、大手メーカーに納品する量産小物プレスメーカーだった。しかし、時代は移り変わり、大手企業は海外展開を開始。 海外に行くことも選択肢として挙がっていたが、岡本社長は、あえて国内に残ることを決断する。では、国内で勝負するならば、どうすればよいだろうか考えぬいた岡本社長は「それなら、多品種少量生産の板金業に思い切ってシフトしてみよう」と決断。そこから現在の精密板金 「クラフテックオカモト」に繋がるロードマッ プを描き始める。

プレス加工業から精密板金業にシフトしようと決めた頃、高価な最新のベンダーを1台購入したものの、他の設備まで揃えることは難しく、当時はいろいろな中古機械をそろえていたという岡本社長。その中の一つにテーブルスポットがあったが、中古のためほどなくして手放すことに。そんな折、展示会で小型テーブルスポットのNK–71 を発見。そのユニークな形をみて即決したという。

もともとプレス製品では小物を多く請け負っていただけに、小型のテーブルスポットは大活躍。表面の平坦度が求められる製品に、テーブル電極はその力を大いに発揮した。そのような中、2016年、今度は大型のテーブルスポットを導入。機械が受注を呼び込むのか、導入後まもなく、セルフレジの大型パネルの生産が決まった。これは、金型レス生産 (プレスでしか出せなかった寸法や大型テーブルスポットで製作するセルフレジパネル精度を、型レスで行うという生産方法)で行う提案で、これこそクラフテックオカモトでしか提案できないものといえるだろう。

高速溶接とテーブル電極で作られる高品質な仕上がりにはお客様も大満足。 岡本社長は 「何よりも、スポット仕上げがいらずにそのまま納品できる、ということが一番。仕上げ工程があることにより、 仕上げ不良がおきたりする」と、高速溶接に大きく評価を頂いた。そのような中、さらに2024年には高速溶接搭載の小型テーブルスポットNK-71を導入。この機械を導入した際も前回の大型スポット同様、特に作業を予定した製品はない状態だった。

そして、機械を導入し、営業するとたちまち新しい仕事が舞い込んだ。普通の汎用のスポットではできない平坦度が要求される製品で、「本当に 面白い展開だった」と岡本社長は振り返る。